Преимущества системы

Положения работы MES

Система управления производством включает в себя следующие положения:

• Активация производственных мощностей на основе детального пооперационного планирования производства
• Отслеживание производственных мощностей
• Сбор производственной информации от: систем автоматизации производственного процесса, датчиков, оборудования, персонала, программных систем
• Отслеживание и контроль параметров качества продукции
• Обеспечение персонала и оборудования информацией, необходимой для ведения процесса
• Установление связей между персоналом и оборудованием в рамках производства
• Оперативное реагирование на: требования по номенклатуре производства, изменение сырья, применяемого в процессе производства, изменение спецификации продукции, доступность персонала и производственных мощностей.
• Соответствие нормативно-правовым актам, системам HACCP, ISO 9001 к качеству и безопасности продукции.

Причины внедрения системы MES-уровня

Система MES-уровня позволяет полностью решить вопросы, связанные с недостатком достоверной информации о производственном процессе. Система управления производством позволяет решать следующие задачи:

• Какие партии сырья/продукции находятся в данный момент в обработке
• Можно ли мы повысить качество конечной продукции на основании знаний о том, какие выполнялись производственные операции или процедуры? Можно ли мы оперативно реагировать на события по мере их возникновения и предотвращать брак и переработки? Можно ли определить причину брака в данной партии продукции?
• Можно ли устранить всю непродуктивную деятельность (например, исправления брака) за счет более качественного контроля?
• Существуют ли способы оценки и сравнения выпускаемой продукции различных производственных участков? Можно ли определить действительные производственные затраты, и можно ли затем определить те производственные операции, которые вносят максимальный вклад в себестоимость продукции?

Получение ответов на подобные вопросы гарантирует более высокую конкурентоспособность и эффективность предприятия за счет своевременного и обоснованного принятия решений.

Результат внедрения MES-системы

• Значительное сокращение длительности простоев рабочих центров и повышение общей производительности
• Контролируемость производственного процесса и формирование цепочки прослеживаемости продукта на основе реальных производственных данных
• Устранение операций ручной регистрации данных в производстве и ввода данных в систему планирования производства, что позволяет значительно улучшить их точность и структурированность
• Интегрирование данных о качестве продукции, сведений о серии и производственной информации с автоматической их привязкой к готовому изделию
• Своевременное представление полной и точной информации о состоянии производства и запасах сырья  производственному персоналу, обеспечивающее повышение эффективности его работы
• Предоставление службам управления качеством, запасами и производством различной оперативной информации (производственных сводок, данных о загрузке и простоях оборудования, объемах готовой продукции, брака, сведений о составах и данных о потреблении ингредиентов).
• Мотивация персонала на повышение качества готовой продукции, оптимизация временных затрат.